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金屬數控機床加工使用切削液的作用

金屬在加工中為了能夠使金屬表面更加的光潔滑亮,以及性能可以更加的提升,會經常使用金屬加工油來做為輔助。這樣也可以減少金屬加工生產過程里機器接觸引發的摩擦。金屬的加工工藝方法有很多,其中切削加工是金屬加工中比較常見,應用較廣的一種。而在金屬切削加工的過程中,刀具與工件、刀具與切屑面會產生很大的摩擦,導致刀具磨損,從而影響工件已加工表面的質量,這時切削液的使用就起著相當重要的作用。

一、冷卻作用

切削液的冷卻作用,降低切削溫度,減少刀具的磨損,延長刀具的使用壽命.另外,可以防止工件熱變形,抑制加工表面熱變質層的產生,提高工件的加工精度和生產效果。

二、潤滑作用

切削液的潤滑作用,是指減小前刀具與切屑,工件表面之間的摩擦,磨損和粘附的能力.選用適合的切削液,既可以減少刀具界面的摩擦,延長刀具壽命,又可以減少積屑瘤產生的機會。

三、清洗作用

在金屬加工的過程中,會產生一些細碎的切屑,金屬粉末及砂輪的砂粒粉末粘附在刀具,二件加工表面,以及機械機床的部件之間,從而造成刀具摩擦增大,機械磨損,工件表面質量變壞,刀具壽命縮短和工件加工精度降低.因此,切削液須具有優良的清洗作用,提高沖刷能力,及時將細碎切屑,砂粒,粘結劑的粉末沖走。

四、防銹作用

在金屬加工的過程中,工件和機床往往會因為各種原因而產生銹蝕現象.因此切削液必須本身不但對機床,刀具和工件不產生銹蝕,而且對金屬制品具有良好的防銹性能。

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