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抗磨液壓油使用時的要點關注及應對策略

  抗磨液壓油使用時的要點關注及應對策略

  1 水對液壓系統的危害及對策

  水對液壓系統的危害主要有:

  (1)水能與液壓油起反應形成酸、膠質、油泥并能析出油中添加劑。

  (2)水會降低液壓油的潤滑性,加速高應力部件的磨損。

  (3)水能造成控制閥的粘結,在泵入口或其他低壓部位產生氣蝕損害。

  (4)水的存在會腐蝕或銹蝕金屬。

  基于水對液壓系統和液壓油的上述危害,液壓油中含水量有成文的規定:出廠液壓油水分不大于0.03%,一般液壓系統允許小于0.1%的水分存在,精密設備含水控制在0.03-0.05%。

  水分進入液壓系統的途徑有機械密封不好、冷卻盤管滲漏、環境濕熱造成油箱呼吸水分帶入、雨雪,融冰產生水污染。

  解決方法和對策:加強油中水分的監測、室外設備用防風雨篷遮蓋、加強系統密封措施、油箱呼吸孔加裝干燥器、安裝在線真空過濾器。

  2 空氣進入液壓系統的危害及對策

  空氣能給液壓系統帶來很大危害,但大部分用戶只是在設備內產生大量泡沫,致使油品從油箱溢出時,才注意到空氣也是一種潛在污染物。其實空氣還會帶來諸多問題:

  (1)空氣的可壓縮性,導致系統會降低壓力的有效傳遞,從而降低物料輸送量或降低動力傳遞的效率。甚至發生設備軟操作,爬行等問題。

  (2)氣穴現象,空氣所造成的氣穴現象能增大磨損和噪音。

  (3)氧化現象,油品的氧化速率與油品和空氣的接觸面成正比,而油中氣泡的存在,大大增加了空氣與油品的接觸面,增大了油品氧化的可能性。

  空氣進入液壓系統的途徑有:系統吸油不充分(油泵漏氣)、泵的吸入口離開油箱液面太高、設備管路有泄漏。

  解決方法和對策:保證泵的吸油充分,吸油管不漏氣,在系統最高處安裝排氣閥。

  3 油中顆粒物對液壓系統的危害和對策

  液壓設備的控制系統日趨精密,伺服閥的間隙小至3微米,液壓油中污染顆粒(外界侵入、添加劑不溶物)會造成閥芯磨損、閥孔堵塞導致控制失靈。

  對策:

  (1)使用高清潔度的液壓油,通常液壓油的清潔度達到NAS7級亦即ISO16/13級別,才能稱作清潔液壓油。

  (2)液壓系統中增加微細過濾器。

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