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粗加工與精加工分別選用的切削液
一、切削液是切削加工中的重要因素
在機械加工中,切削工藝是最常見的一種工藝,這種工藝是通過刀具與工件的接觸,制造出想要得到的成品。但是在刀具與工件相接觸的時候,需要進行快速的摩擦,摩擦就會產生熱量,磨削熱對于刀具和工件來說都有很大的危害。所以,在進行切削加工的時候,切削液是不能缺少的一個重要因素。

二、切削熱的產生
在切削過程中,由于很大一部分的切削能都會轉化成熱能,所以經常還有大量的熱產生,這就是所謂的切削熱。它主要由三個地方產生:第一,是由于切削層金屬彈性變形和塑性變形產生的。第二,由于切屑與前刀面摩擦而生成的熱。第三,是由于工件與后刀面摩擦產生的熱。
切削刃有切屑、工件、刀具以及周圍的介質傳導出去。
傳入刀具的熱量雖然不是很多,但是由于刀具切削部分的體積很小,因此,引起刀具溫度升高,這樣一來會讓刀具的磨損加劇。傳入工件的熱量,可以使得工件的溫度升高,引起工件材料膨脹變形,產生了形狀和尺寸的誤差,降低了加工精度。傳入切屑和介質的熱量越多,對于加工來說越是有利的。
因此,想要在切削加工中減少切削熱,應該讓散熱條件得到改善,減小高溫對于刀具和工件的不良影響。

三、可降低切削熱的切削液品種
為了讓刀具和工件的溫度降下來,不僅要讓切削熱的產生減少,還需要對散熱條件進行改善。切削液在切削加工中的時候可以有效降低切削溫度。對于切削液的使用,不僅可以達到冷卻的效果,而且還可以有助于進行工件的潤滑、清洗和防銹。一般在生產中用到的切削液主要有以下幾種:
(1)水溶液:它的主要成分是水,并在水中加入一定量的防銹劑,這種切削液有很好的冷卻性能,不過相對來說潤滑的性能較差,呈現一種透明裝,經常使用在磨削加工中。
(2)乳化液:它是將乳化油用水稀釋而成的,呈現的是一種乳白色。不過為了讓油和水可以相互融合,一般會加入乳化劑。與水溶液相比,乳化液具有良好的冷卻性能和清洗性能,也具有一定的潤滑性能,比較適用于粗加工和磨削。
(3)切削油:這種切削液主要是礦物油構成的,特殊情況下也會采用動、植物或者復合油,它的潤滑性能好,冷卻性能卻一般,經常使用于精加工中。
切削液的品種很多,性能各異,在進行切削液的選擇的時候,一般都會根據加工性能、工件材料和刀具材料等來進行選擇。
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