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水溶性切削液的換液周期及注意事項

水溶性切削液換液周期

①夏季高溫和梅雨季節,建議一個半月換液一次。

②冬季的換液周期可達三個月以上。

③其它季節兩個月更換一次。

切削液使用注意事項

①生產過程中添加切削液時,一定要按說明書上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否則將有可能導致產品生銹。

②更換機床切削液時,一定要將原切削液傾倒干凈,并進行的清洗;否則已變質的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的迅速變質。
③切削液原液兌水加入機床后,切忌長期靜置不用,機床不生產時,最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。

生產中產品很快生銹的原因

①使用比例不足,未按說明書要求的比例添加。

②切削液變質,變質的表現是:pH值大幅度下降,并可能有異味。

關于水溶性切削液發臭的問題及解決方法

切削液變質發臭的主要原因是:切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min代謝一次。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。

解決辦法:使用高質量、穩定性好的切削液。用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。平常應保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經常使用殺菌劑,保持車間和機床的清潔。設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。

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