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水基切削液的日常管理需特別注意哪些問題?

常見的切削液分為兩種,根據化學成分的不同,可分為水基切削液和油基切削液兩類,其中水基型切削液是以水為載體(或水油為載體),和多種添加劑調配而成的一種濃縮型金屬加工液,使用時需用水稀釋若干倍,一般使用成本低于油基型的。那作為機械加工過程中廣泛使用的金屬加工液,水基切削液在使用過程中需要注意哪些問題?

01、濃度管理

水基切削液應在一定濃度范圍內使用,否則不僅不能充分發揮其功能,還會引起各種各樣的麻煩。在過高的濃度下使用不僅造成成本提高,還會由于漏油的混入形成淤渣,致使過濾困難。

而濃度若太低則會產生切削性能上的問題,如刀具耐用度縮短、尺寸精度惡化等。此外,濃度太低,防銹性能也會有所降低,引起銹蝕。且切削液還易腐敗。因此保持水基切削液規定的使用濃度是一項很重要的工作。搞好濃度管理,能延長刀具壽命和使用液的壽命,降低了成本,從而也減少了廢液排放。

02、防銹管理

水基切削液是用水為稀釋劑的,若稀釋水中含有多量的氯化鈉、硫酸鹽,不僅易引起使用液腐敗,也降低其防銹性能。因此希望稀釋水具有比自來水好的水質。如果使用液濃度極稀或組成失衡時,其防銹性能必然下降。

從這種意義上講:防銹性是表示使用液劣化的指標。當防銹性降低時,一般采取的措施是補充原液以提高濃度。水基切削液的防銹時間較短,工件在工序間滯留時間較長,或氣象條件驟變處于易生銹的環境等場合,應預先涂防銹油以防銹蝕。

03、防腐管理

使用液更換頻繁是因為腐敗之故。水基切削液的使用液由于漏油和切屑的混入而污濁,引起微生物異常繁殖而腐敗,其過程為:

①輕微腐敗臭氣(酸腐?。┌l生;

②使用液外觀變化(灰褐色、桃色);

③pH、防銹性急劇下降;

④沉渣或油泥狀物質產生,堵塞過濾器,乳化液分離;

⑤切(磨)削性能下降;

⑥產生惡臭,而使作業環境惡化。

此時不得不更換使用液。水基切削液的腐敗是微生物異常繁殖的結果,其中以好氧菌為多,還有厭氧菌。在使用中好氧菌的繁殖使液中氧減少,而在周末及休息日,液體停止流動,厭氧菌則開始不斷繁殖,致使使用液發臭。

水基切削液的原液在制造過程中的加熱及加有殺菌劑處于滅菌狀態,但在使用中,稀釋水、被加工零件、機床周圍的污物、操作工的手及空氣中的細菌混入,加之使用液有適當的溫度及碳水化合物、礦物質、蛋白質等營養源,使細菌不斷繁殖以至使用液產生腐敗變質。

為防止腐敗,首先應盡量選用含易成為微生物營養源的物質(如磷、硫、油脂、礦物油等的物質)少,且具有抗菌性組分的原液,同時,必須使用具有殺菌或抑菌作用的防腐劑以阻止微生物的繁殖。但必須注意的是:殺菌力強的防腐劑使用濃度不宜過大,否則會引起操作人員的疾病。

對所有的細菌、霉菌之類的微生物都有效的防腐劑目前尚且沒有,而如果只使用一種特定的防腐劑,則耐藥性菌會不斷增加而致使殺菌效果逐漸變差。因此單依靠殺菌劑防腐敗是不夠的,故在選用不易腐敗的原液及使用防腐劑的同時,使用液的管理是必不可少的。

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