切削液使用中的常見問題和解決方案

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和工件的液體,由潤滑劑、防銹劑、劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成,因此具有對數控機床本身、刃具、工件的保護性能。金屬切削液在金屬切削過程中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。

一、切削液使用中的常見問題

1、切削液變質的問題

切削液變質發臭的主要原因是切削液中含有大量,切削液中的主要有耗氧菌和。代謝釋放出二氧化硫就會變臭,主要通過以下方式進入到切削液中:

(1)配制過程中有侵入,如水中含有,空氣中的進入切削液等。

(2)工序間的轉換造成切削液的感染。

(3)操作者的不良習慣,機床及車間的清潔度差。

2、切削液的腐蝕問題

(1)切削液的PH值過高或過低,例如PH>9.2時對鋁有腐蝕作用。

(2)切削液中的數量超標,代謝出腐蝕性較強的化學物質。

(3)環境的溫度、濕度太高,電磁環境異常也會產生腐蝕。

3、產生泡沫的問題

(1)切削液的液面太低。

(2)切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出越積越多,導致大量泡沫產生。

(3)管路中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。

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