切削液的過濾凈化的優點

在使用切削液過程中,要防止切削液的發臭以及變質的問題,需要做好以下幾點:

1. 定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低,會引起細菌的大量腐蝕。

2.當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3——9.2時,細菌難以生存。

3.盡可能減少機床漏出的油混入切削液,因為機床所用油中含有細菌。

4.做好車間環境的清潔工作,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

5.做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。

簡單地說就是用濾網、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進行過濾。但這種方法無法過濾乳化油和微米級的小顆粒物。切削液過濾再生系統,用純物理的方法,將油、顆粒物和水的乳化體系打散,借助氣浮技術,將雜質浮出液面,從而進行分離,非常適合對凈化處理要求高、精密加工生產的企業。

切削液的過濾凈化即將切削液中一定比例、相對較大的固體顆粒,從切削液中去除的過程。經過過濾凈化后的切削液能夠再用于機械加工中達到循環使用的目的。對切削液過濾凈化的優點主要表現在以下幾個方面:

1、延長切削液的更換周期:根據實踐證明,經過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。

2、提高刀具及砂輪的使用壽命:近幾年的研究表明,如將切削液中的雜質(如碎屑、砂輪粉末等)從40靘降低到10靘以下,刀具(或砂輪)壽命可延長1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度,降低廢品率。

4、延長管路及泵組使用壽命,切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。

對切削液的過濾凈化大致可以分為過濾和分離兩大類,但在實際生產中常將他們結合使用。

切削液單機過濾

切削液的循環方式有單機過濾和集中過濾兩種型式。單機循環過濾就是每臺機床的過濾系統各自獨立。單機循環過濾系統一般是加工機床出廠時設備自帶的,一般比較簡陋,過濾精度比較低,只能滿足低精度生產要求,不能滿足高精度的需要。這種獨立的過濾循環方式,一般適合與機床數量不多或使用不同切削液的工況。

冷卻液集中過濾系統

冷卻液集中過濾系統對生產車間的磨削液進行集中供液、集中處理,可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌,實現對其濃度、pH值和菌落數的控制,從而保證冷卻液不發生變質,延長冷卻液的使用壽命。

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