乳化切削液發臭的問題及解決方法

切削液變質發臭的主要原因是:
切削液中含有大量細菌,切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中,如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中,在有氧條件下,每 20~30min代謝一次。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中,每小時代謝釋放出SO2,有臭雞蛋味,切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時,切削液就會變臭。
細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 
配制過程中有細菌侵入,如配制切削液的水中有細菌。  空氣中的細菌進入切削液。  工件工序間的轉運造成切削液的感染。操作者的不良習慣,如亂丟臟東西。  機床及車間的清潔度差。
解決辦法:
使用高質量、穩定性好的切削液。用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止 細菌侵蝕。使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。由于機床所用油中含有細菌,所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2時,細菌難以生存,所以應及時加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清潔,不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。經常使用殺菌劑。保持車間和機床的清潔。  設備如果沒有過濾裝置,應定期撇除浮油,清除污物。
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