磨削液和切削液有什么區別?

??磨削液和切削液統稱為金屬加工液,都是在金屬加工過程中對刀具和工件起到冷卻、光滑、防銹、清潔的功用,很多客戶對兩者的區分不是特別顯著,其實兩者歸于不同的金屬加工液,那么磨削液和切削液的差異是什么?


??切削液在金屬切削的過程中作用有:削減刀具與加工件磨削液和切削液的差異間的摩擦,形成光滑油膜,下降切削力、摩擦和功率耗費,下降溫度和刀具磨損。一起在切削時帶走金屬切削,保證工件表面的精度和光潔度。切削液有礦物油、半組成的全組成之分。礦物油做的切削液通常會乳化,呈現出乳白色。半組成切削液呈現出微乳化,有一點半透明。全組成切削液則是徹底透明的混合液。光滑性能:礦物油>半組成切削液>全組成切削液。冷卻性能:全組成切削液>半組成切削液>礦物油。所以選用切削液時要根據具體運用需求來確定。


??磨削液在金屬磨削過程中的首要作用有:使模具,工件及磨屑粒之間形成光滑油膜,削減摩擦,避免磨刃粘上磨粒及下降磨損,下降溫度,削減磨削力。進步磨具運用壽命,進步表面光潔作用。磨削液也分礦物油和全組成,一般磨削液要害考慮到油性才能和防銹處理才能,一般的磨削液跟乳化液切削液是具有通用性的,如果是精密度特殊要求和環保要求高,盡量運用全組成磨削液。

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